
廈門易仕通科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:廈門市同安區(qū)西柯福明路200號(hào)2#廠房
主營:吸塑盒吸塑托盤吸塑面罩,吸塑內(nèi)托,吸塑包裝吸塑定制
業(yè)務(wù)熱線:0592-7618969
華安吸塑內(nèi)襯-廈門易仕通廠家批發(fā)-吸塑內(nèi)襯報(bào)價(jià)
廈門工業(yè)吸塑,廈門吸塑盒,廈門吸塑包裝
以下是關(guān)于吸塑底托報(bào)價(jià)的詳細(xì)說明(約450字):
---
吸塑底托報(bào)價(jià)影響因素及參考范圍
吸塑底托的報(bào)價(jià)受材料、工藝、尺寸、訂單量等多因素影響,通常單價(jià)在0.5-5元/個(gè)之間浮動(dòng),具體分析如下:
一、成本構(gòu)成
1.材料成本
-材質(zhì)類型:常用PET(15-25元/公斤)、PVC(10-20元/公斤)、PP(12-18元/公斤),環(huán)保材料價(jià)格上浮10%-30%。
-厚度要求:常規(guī)厚度0.3mm-1.5mm,每增加0.1mm,成本約提升5%-8%。
2.模具費(fèi)用
-新開模具費(fèi)用約2000-20000元,具體取決于結(jié)構(gòu)復(fù)雜度(如多腔模、精雕細(xì)節(jié))。
-訂單量超1萬件時(shí),模具費(fèi)可分?jǐn)傊羻蝺r(jià),量大可協(xié)商免模費(fèi)。
3.生產(chǎn)工藝
-吸塑成型:基礎(chǔ)工藝成本約0.3-0.8元/個(gè),含電耗、人工及設(shè)備折舊。
-附加工藝:如沖切邊緣(+0.1元/個(gè))、高頻焊接(+0.2元/個(gè))、表面絲印(+0.15-0.3元/個(gè))。
二、報(bào)價(jià)參考案例
-小批量訂單(500-3000個(gè))
PP材質(zhì),尺寸15×10×3cm,厚度0.5mm,無特殊工藝:1.2-2元/個(gè)(含模具分?jǐn)偅?br/>-中批量訂單(5000-2萬個(gè))
PET透明托,尺寸30×20×5cm,厚度1.0mm,含沖切+LOGO印刷:0.8-1.5元/個(gè)。
-大批量訂單(5萬以上)
定制異形PVC托,厚度0.8mm,帶內(nèi)襯海綿+超聲波焊接:0.5-0.9元/個(gè)。
三、增值服務(wù)與隱性成本
-運(yùn)輸包裝:吸塑產(chǎn)品體積大,運(yùn)費(fèi)可能占訂單總價(jià)5%-10%,建議提供壓縮包裝方案。
-認(rèn)證需求:食品級(jí)、ROHS等認(rèn)證材料需額外加價(jià)8%-15%。
-設(shè)計(jì)優(yōu)化:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化(如減少加強(qiáng)筋)可降本3%-10%,建議提供3D圖紙供廠商評(píng)估。
四、獲取報(bào)價(jià)的建議
1.明確需求:提供圖紙或樣品、材質(zhì)要求、表面處理工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(如承重測(cè)試)。
2.對(duì)比供應(yīng)商:江浙滬地區(qū)廠商密集,建議索取3家以上報(bào)價(jià)(含稅及運(yùn)費(fèi))。
3.階梯定價(jià):協(xié)商1萬/5萬/10萬件的單價(jià)梯度,通常量級(jí)每翻倍單價(jià)降幅達(dá)15%-25%。
注:以上報(bào)價(jià)基于2023年行業(yè)平均水平,具體需以實(shí)時(shí)原料價(jià)格及工廠排期為準(zhǔn)。
---
如需進(jìn)一步細(xì)化報(bào)價(jià),建議提供具體產(chǎn)品參數(shù)或樣品,以便匹配生產(chǎn)方案。

吸塑包裝盒質(zhì)量保障體系解析
吸塑包裝作為食品、、電子產(chǎn)品的防護(hù)載體,其質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品安全與品牌信譽(yù)。建立完整的質(zhì)量保障體系需從五大維度把控:
一、原料品質(zhì)控制
選用符合FDA、ROHS標(biāo)準(zhǔn)的食品級(jí)PET/PP/PS材料,通過重金屬遷移、溶出物等安全檢測(cè)。原料入庫前需核驗(yàn)供應(yīng)商資質(zhì)與檢測(cè)報(bào)告,每批次進(jìn)行厚度公差(±0.03mm)、透光率(≥90%)等物理指標(biāo)抽檢,回收料混用。
二、精密成型工藝
采用高精度模具(公差≤0.05mm),通過模溫控制系統(tǒng)(±2℃)確保成型穩(wěn)定性。定制化生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行首件三檢制度:模具工程師、品控員、客戶代表共同確認(rèn)泡罩深度、邊緣封合度等關(guān)鍵參數(shù)。全自動(dòng)生產(chǎn)線配備CCD視覺檢測(cè)儀,實(shí)時(shí)監(jiān)控成型缺陷。
三、多維度性能檢測(cè)
成品需通過ISO11607標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證:跌落測(cè)試(1.2m自由落體3次無破損)、密封性測(cè)試(0.5MPa氣壓保壓30秒)、加速老化測(cè)試(40℃/75%RH環(huán)境模擬3年存儲(chǔ))。包裝須額外進(jìn)行阻菌性測(cè)試(GB/T19633標(biāo)準(zhǔn)),電子類包裝執(zhí)行ESD防靜電測(cè)試(表面電阻10^6-10^9Ω)。
四、環(huán)境管理體系
通過ISO14001認(rèn)證的生產(chǎn)車間實(shí)施十萬級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn),配備負(fù)壓除塵系統(tǒng)和紫外線消毒裝置。模切工序采用食品級(jí)水性膠粘劑,VOCs排放量低于30%。建立可追溯系統(tǒng),每個(gè)批次記錄原料批號(hào)、工藝參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù),保存期不少于產(chǎn)品有效期2年。
五、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
每月召開QCC質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議,運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)工具分析不良品成因。針對(duì)客戶投訴建立8D報(bào)告制度,72小時(shí)內(nèi)完成根本原因分析并實(shí)施糾正措施。定期升級(jí)檢測(cè)設(shè)備,2023年新增X射線異物檢測(cè)儀,將缺陷檢出率提升至99.97%。
通過五位一體的質(zhì)量保障體系,吸塑包裝供應(yīng)商可達(dá)成≤50PPM的不良率控制,幫助客戶降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),提升終端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

吸塑包裝盒打樣流程及注意事項(xiàng)(約480字)
吸塑包裝盒作為產(chǎn)品包裝的重要形式,其打樣環(huán)節(jié)直接影響量產(chǎn)效率與成本控制。規(guī)范的打樣流程通常包含五個(gè)關(guān)鍵步驟:
1.設(shè)計(jì)確認(rèn)階段
需提供的2D平面圖或3D結(jié)構(gòu)圖,重點(diǎn)標(biāo)注產(chǎn)品尺寸、折邊位置、扣位結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。建議使用AutoCAD或ArtiosCAD等軟件制圖,避免手繪圖紙導(dǎo)致的尺寸誤差。設(shè)計(jì)時(shí)需預(yù)留0.2-0.5mm收縮余量,特別注意卡扣部位的倒角設(shè)計(jì),防模困難。
2.材料選擇測(cè)試
根據(jù)產(chǎn)品特性選擇基材厚度(0.15-1.2mm):
-PET(食品級(jí)):透明度高,適用于化妝品、電子元件
-PVC(經(jīng)濟(jì)型):柔韌性好,多用于玩具包裝
-PP(耐高溫):適合需滅菌處理的用品
-HIPS(緩沖型):常用于精密儀器防震包裝
建議制作3-5種不同材質(zhì)的試樣進(jìn)行跌落測(cè)試和密封性驗(yàn)證
3.模具制作
根據(jù)打樣需求選擇模具類型:
-鋁模(¥800-2000):精度±0.1mm,可重復(fù)使用2000次以上
-樹脂模(¥300-800):適合作業(yè)周期<50次的小批量試產(chǎn)
-3D打印模(¥200-500):適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速驗(yàn)證
需特別注意模具的排氣孔設(shè)計(jì)(孔徑0.8-1.5mm),間距保持2-3cm均勻分布
4.試樣生產(chǎn)調(diào)試
調(diào)試階段重點(diǎn)關(guān)注:
-加熱溫度控制(PET:120-150℃,PVC:90-130℃)
-真空度調(diào)節(jié)(-0.08~-0.1MPa)
-冷卻時(shí)間設(shè)定(10-30秒)
建議進(jìn)行3輪以上參數(shù)調(diào)整,記錄每次的成型效果
5.成品檢測(cè)
需執(zhí)行四項(xiàng)測(cè)試:
-尺寸公差檢測(cè)(長寬誤差<0.5mm,深度誤差<0.3mm)
-扣合疲勞測(cè)試(≥50次開合循環(huán))
-承重測(cè)試(靜態(tài)負(fù)載≥產(chǎn)品重量2倍)
-運(yùn)輸模擬測(cè)試(ISTA1A標(biāo)準(zhǔn))
注意事項(xiàng):
1.打樣周期通常3-7個(gè)工作日,加急服務(wù)可縮短至48小時(shí)
2.建議預(yù)留10%的預(yù)算用于模具修改
3.環(huán)保認(rèn)證產(chǎn)品需提前說明(如ROHS、FDA標(biāo)準(zhǔn))
4.試樣階段建議同步溝通量產(chǎn)包裝方案,優(yōu)化排版減少材料損耗
通過規(guī)范化的打樣流程,可降低量產(chǎn)階段30%以上的不良率,建議企業(yè)建立打樣評(píng)估表,從結(jié)構(gòu)合理性、成本系數(shù)、生產(chǎn)效率三個(gè)維度進(jìn)行量化評(píng)分。
