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供應信息
吸塑面罩-吸塑面罩質量保障-廈門易仕通生產批發(fā)
吸塑面罩-吸塑面罩質量保障-廈門易仕通生產批發(fā)

廈門易仕通科技有限公司

經營模式:生產加工

地址:廈門市同安區(qū)西柯福明路200號2#廠房

主營:吸塑盒吸塑托盤吸塑面罩,吸塑內托,吸塑包裝吸塑定制

業(yè)務熱線:0592-7618969

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產品詳情 聯系方式
產品品牌:廈門易仕通
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

吸塑面罩-吸塑面罩質量保障-廈門易仕通生產批發(fā)


廈門工業(yè)吸塑,廈門吸塑盒,廈門吸塑包裝

吸塑真空罩是一種廣泛應用于電子產品、食品、等領域的定制化包裝產品,其尺寸規(guī)格需根據被包裝物品的形態(tài)及功能需求靈活設計。以下是吸塑真空罩常見尺寸規(guī)格及相關注意事項的詳細說明:
一、標準尺寸范圍
1.常規(guī)尺寸
吸塑罩的平面尺寸(長×寬)通常覆蓋200×200mm至800×800mm,高度(深度)范圍在20-200mm之間。例如:
-小型產品適用:200×200×50mm(長×寬×高)
-中型產品適用:400×300×120mm
-大型展示罩:600×500×150mm
2.超薄與加厚設計
-薄壁罩體厚度一般為0.3-1.5mm,適用于輕量化包裝;
-加強型罩體厚度可達2-3mm,用于重型或精密儀器防護。
二、定制化設計要素
1.測量要求
需通過3D掃描或手工測繪獲取產品外輪廓數據,預留0.5-2mm間隙保障抽真空密封性,開口部位需根據扣合方式(如卡扣、熱封)增加5-10mm邊緣余量。
2.材料與工藝限制
-PVC材料延展性佳,可成型深度≤150mm的復雜曲面;
-PET材料強度高,適合制作大平面罩體(如800×600mm),但拉伸深度建議≤100mm;
-深度超過200mm需采用多段式模具,并增加脫模斜度(通常3°-5°)。
三、特殊場景應用
1.組合式結構
多件套產品可采用分體罩+底托設計,例如400×300mm上蓋搭配450×350mm底托,增強堆疊穩(wěn)定性。
2.異形件處理
不規(guī)則產品(如曲面工藝品)需增加定位柱或凹凸卡槽結構,尺寸公差需控制在±0.3mm以內。
四、行業(yè)規(guī)范參考
食品級包裝需符合GB9685衛(wèi)生標準,罩體應預留滅菌透氣孔(孔徑1-2mm,間距10mm陣列分布)。建議與制造商溝通,結合產品特性優(yōu)化尺寸參數,兼顧防護性與成本效益。

吸塑內襯的防靜電性能及其應用
吸塑內襯作為精密儀器、電子元件及工業(yè)產品的包裝保護材料,其防靜電性能在特定領域具有關鍵作用。靜電積累可能引發(fā)電子元件擊穿、精密設備誤操作,甚至引發(fā)環(huán)境的安全事故,因此防靜電內襯成為電子、、等行業(yè)的必要選擇。
防靜電吸塑內襯主要通過兩種方式實現性能:導電型和抗靜電型。導電型材料(如添加碳纖維或金屬涂層的HDPE/PP)通過降低表面電阻率(通常≤10^6Ω)實現電荷快速導出;抗靜電型材料(如添加表面活性劑的PET/PS)通過吸濕性分子層抑制靜電產生,表面電阻率控制在10^6-10^12Ω。生產過程中需通過共混改性、表面涂覆或添加導電母粒等工藝實現,其中碳黑填充方案成本較低但影響透明度,金屬纖維方案成本較高但可保持材料本色。
性能檢測需依據IEC61340-5-1標準,重點關注表面電阻率(ASTMD257)、靜電衰減時間(MIL-STD-3010C)等指標。典型應用場景包括:半導體芯片運輸(需≤10^8Ω)、包裝(需防靜電+)、庫防爆容器等。在選用時需考慮環(huán)境因素——濕度低于40%時抗靜電劑效果下降,溫度超過60℃可能導致性能衰減。
實際應用中需注意:透明防靜電內襯需采用納米氧化銦錫涂層,成本提高30%-50%;長期存儲需定期檢測電阻值變化;多層結構設計需保證整體導電連續(xù)性。通過合理選型,防靜電吸塑內襯可將ESD損傷率降低90%以上,顯著提升產品運輸安全性和良品率。

吸塑底托定制周期通常需要15-30天完成,具體時長受產品復雜度、模具制作、材料選擇及訂單量等因素影響。以下是定制流程及周期分解:
一、需求溝通與確認(1-3天)
客戶需明確底托的尺寸、厚度、材質(如PVC、PET、PS等)、承重要求及表面處理工藝(植絨、防靜電等)。技術團隊將評估可行性,若設計需調整或材料特殊(如進口環(huán)保材料),周期可能延長。
二、模具開發(fā)階段(5-10天)
1.簡易模具:單腔鋁模適用于小批量訂單,3-5天可完成。
2.復雜模具:多腔鋼模需CNC精密加工,耗時7-10天。異形結構或帶卡扣設計需增加試模次數,可能額外增加2-3天。
*注:模具費用通常單獨核算,部分廠家支持模具費返還政策。*
三、樣品生產與確認(3-5天)
首樣生產后需進行尺寸校驗、跌落測試及適配性檢測。建議客戶同步寄送實物產品進行匹配驗證。若需修改(如調整邊緣倒角角度),每次返工增加2-3天。
四、量產階段(3-10天)
1.小批量(<5,000件):3-5天可完成,采用半自動吸塑機生產。
2.大批量(>10萬件):全自動生產線配合多模輪轉,日均產能可達2-3萬件,但排產需提前預約。
*特殊工藝(如UV噴涂)或異形沖切會降低20%-30%產能。*
五、物流運輸(1-7天)
長三角/珠三角區(qū)域陸運通常1-3天達,跨境訂單需預留清關時間。建議選擇打托+纏繞膜包裝,降低運輸損耗風險。
周期優(yōu)化建議:
1.優(yōu)先選用廠家現有模具庫匹配度>80%的通用方案
2.采用0.5-1.2mm標準厚度PVC材料
3.提前提供3D圖紙(STP/IGS格式)減少設計反復
4.避開春節(jié)/中秋等生產旺季下單
旺季周期可能延長40%,建議預留10天緩沖期。部分廠商提供加急服務(額外支付30%加急費可壓縮至10-12天),但需評估模具耐久度風險。

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